Ternium S.A. es una empresa siderúrgica fundada en 2005 mediante la consolidación de tres compañías: Siderar (Argentina), Sidor (Venezuela) y Hylsa (México).
Sede legal en Luxemburgo, pero con operaciones productivas en varios países de América Latina, como Argentina, Brasil, México, Guatemala, Colombia, etc.
En Colombia, tiene varias plantas productivas y centros de distribución. Inició operaciones comerciales en 1998. Ha realizado inversiones importantes, por ejemplo la planta de Palmar de Varela, Atlántico, inaugurada alrededor de 2021.
Crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta. A través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial global.
Ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la excelencia de sus recursos humanos.
Ubicada en el corazón del Atlántico, la planta de Ternium en Palmar de Varela se ha convertido en uno de los proyectos industriales más importantes de Colombia. Su inauguración marcó un paso decisivo hacia la modernización del sector siderúrgico nacional.
Con una inversión superior a los 270 mil millones de pesos, este centro industrial cuenta con más de 30.000 m² de infraestructura sobre un terreno de 120 hectáreas. Desde allí se producen toneladas de acero que abastecen la construcción y la industria local, reduciendo la necesidad de importaciones.
Más que una planta, Ternium Palmar de Varela representa el avance tecnológico y la confianza en la capacidad productiva del país.
Ternium en Palmar de Varela, Atlántico
Se muestra a continuación un video que nos habla y visualiza un poco lo que es ternium en Palmar de Varela.
Se estimó que la planta generaría alrededor de 300 empleos directos de calidad, con un 60 % de esos empleos destinados a personas de la zona cercana.
Durante su primer año de operación también impulsó acciones de formación técnica comunitaria. Por ejemplo, donó equipos al SENA de Palmar de Varela para fortalecer el programa de soldadura en el municipio.
La empresa ha defendido que la planta contribuye al desarrollo regional: dinamiza la economía local con demanda de transporte, servicios, infraestructura de apoyo (alojamiento, talleres, logística).
Área de trabajo con maquinarias pesadas
Este vídeo describe la importancia y la alianza de la empresa ternium y el SENA.
1.Reducir emisiones de CO₂ en al menos un 15% para 2030. 2.Aumentar la proporción de energía renovable en sus operaciones. 3.Mantener y ampliar certificaciones internacionales de calidad y seguridad. 4.Lograr cero accidentes graves en todas las plantas. 5.Fortalecer la cadena de valor con proveedores locales y regionales. 6.Ofrecer mayores oportunidades de becas y programas de formación académica.
En el siguiente video se muestra como trabaja la empresa para crecer y mejorar
Política de Calidad: fija estándares de productos y servicios, impulsa la excelencia y la mejora continua.
Política de Seguridad y Salud Ocupacional: aplicada en todas las operaciones, esencial para un desarrollo sustentable.
Política
Ambiental y Energética: sistemas de gestión ambiental, operaciones
eco-eficientes, control de emisiones, uso responsable de energía y agua.
Normas: 1.Código de Conducta y Programa de Cumplimiento.
2.Prevención de soborno y corrupción.
3.Igualdad de oportunidades para todos, sin discriminación de género, raza, etnia u orientación sexual.
4.Certificaciones: ISO 9001 (calidad), ISO 45001 (seguridad y salud en el trabajo). En algunas plantas, certificaciones específicas del sector automotriz.
Desde su concepción, la planta fue pensada como un proyecto de alta tecnología. Se diseñó desde cero (greenfield) con equipos modernos y automatización en varios procesos. Gracias a esto, la planta puede producir hasta 750.000 toneladas de acero al año, optimizando tiempo, energía y calidad. Ternium combina ingeniería, innovación y talento humano para crear un producto competitivo y sostenible.
Una de las claves del éxito de Ternium Palmar de Varela es su estrategia logística. Gracias a su cercanía con el Puerto de Barranquilla, la empresa facilita la entrada de materia prima y la salida de productos terminados hacia distintos destinos nacionales e internacionales. Esta alianza fortalece la competitividad del Caribe colombiano y consolida a la región como un punto estratégico para la industria siderúrgica.
Producción de acero sostenible: hoja de ruta hacia la descarbonización
Ternium no solo fabrica acero, también promueve un modelo responsable con el medio ambiente. En su sede de Palmar de Varela, el 98 % del agua utilizada es reutilizada, y toda la energía que alimenta la planta proviene de fuentes 100 % renovables. Este compromiso le ha permitido obtener el Sello Energía Verde EPM, convirtiéndose en un referente de sostenibilidad industrial. Además, el acero que produce es 100 % reciclable, lo que refuerza la economía circular y reduce la huella ambiental
Con esta planta, Ternium busca triplicar su capacidad productiva de aceros largos en Colombia. Actualmente la empresa tenía una producción cercana a 220.000 toneladas de acero, y con Palmar de Varela apunta a llegar a entre 700.000 y 750.000 toneladas al año.
Por ejemplo, en la presentación interna se indica que con esta planta se producirán 520.000 toneladas adicionales de barras corrugadas (varilla) y rollos compactos, para complementar la producción existente.
En su primer año de operaciones (incluyendo meses de fase de prueba), la planta produjo 282.000 toneladas de acero (varillas + rollos compactos) al 15 de febrero de 2022.
Se esperaba que para el final del primer trimestre de 2022 la planta alcanzara 309.000 toneladas de producción.
Ternium enfoca su sustentabilidad en la descarbonización, la economía circular y el compromiso social. Su meta es reducir las emisiones de carbono, usar más acero reciclado, y proteger la biodiversidad en las comunidades donde opera. La empresa también prioriza la seguridad en el trabajo y apoya el desarrollo social y cultural a través de programas específicos.
Descarbonización
• Objetivo de emisiones: Reducir sus emisiones de carbono en un 20% para 2030.
• Inversiones: Invierte en tecnologías como la captura de carbono y el uso de más acero reciclado para lograr su objetivo.
• Eficiencia: Ha reducido las emisiones de material particulado en un 97% y las de óxidos de azufre en casi un 100%.
Economía circular y reciclaje
• Acero reciclable: Promueve el reciclaje del acero, que puede ser reciclado infinitas veces sin perder sus propiedades.
• Eficiencia de recursos: Maximiza el uso de recursos a lo largo de todo el ciclo de producción, desde la materia prima hasta el reciclaje.
• Coproductos: Busca obtener la mayor cantidad de coproductos en sus procesos de fabricación.
Comunidad y seguridad
• Compromiso social: Busca el desarrollo de las comunidades donde opera a través de programas de educación y cultura.
• Seguridad: Tiene una política de cero tolerancia a lesiones graves y fatales en todas sus operaciones.
• Diversidad e inclusión: Promueve la diversidad, equidad e inclusión, rechazando la discriminación.
Reconocimientos
• Ha sido reconocida como "Campeón de la Sustentabilidad" por la Asociación Mundial del Acero (worldsteel) durante varios años consecutivos por sus iniciativas.
A pesar de la pandemia, la planta logró entrar en operación, iniciar producción, cumplir objetivos y mantener actividad.
Coordinación con entidades de energía, agua, gas; el diseño desde cero permitió incluir sistemas más eficientes, tratamiento de agua, infraestructura moderna.
La reutilización de casi el 98-98,5 % del agua, el uso de energía renovable certificada, emprendimientos como reforestaciones o conservación de fauna son ejemplos de lo que se puede lograr cuando se integra la sostenibilidad como parte central del proyecto.
Al triplicar la capacidad productiva, Palmar de Varela puede cubrir necesidades importantes del sector vivienda, infraestructura, carreteras, obras civiles, reduciendo importaciones.
Responder rápido a emergencias locales (como lluvias que afectan al municipio) o involucrarse en actividades ambientales y educativas genera confianza y respaldo comunitario.
Levantar la planta desde cero significó grandes retos de planificación, diseño, permisos y ejecución.
La planta requiere mucha energía, tanto para la estructura como para el funcionamiento de hornos, laminadores, etc. Esto implicó coordinar con Transelca para ampliar la subestación eléctrica de Sabanalarga y construir líneas de transmisión.
Asegurar agua, gas, energía eléctrica adecuados y confiables fue crítico. Por ejemplo, instalar redes internas de tuberías para agua y gas, tratamiento de agua, etc.
Desde el inicio se enfrentaron al reto de preservar el ecosistema local: rescate de fauna, cumplimiento de normas ambientales, emisiones, reutilización del agua, mitigación de ruidos y humos, tratamiento de aguas.
Inaugurada en medio de la pandemia, tuvo que adaptarse a restricciones, protocolos de bioseguridad, posibles retrasos logísticos y sanitarios, lo que afectó plazos y operatividad.
Formar mano de obra local competente para los requerimientos técnicos de operación fue un desafío. También asegurar que un porcentaje significativo de empleo directo sea de la zona.
Asegurar que los productos salgan cumpliendo normas nacionales (como ICONTEC) y ser aptos para proyectos grandes de infraestructura.
Los nuevos avances tecnológicos brindan instrumentos y herramientas imprescindibles no sólo para los procesos de trabajo, sino también para el cuidado de las personas y la seguridad. El uso de cerca de 100 cámaras de alta definición y visión nocturna en las plantas de Ternium en Colombia, nos permite identificar patrones, analizar posibles situaciones de riesgo y esclarecer eventos y sucesos repentinos que sobrevengan por causa o con ocasión del trabajo. Como acción preventiva, también implementamos cámaras de retroceso y pantallas internas en montacargas, camiones y volquetas, para facilitar las labores de operación de estos equipos móviles y el transporte de materiales y elementos; de esta manera reducimos los riesgos y promovemos la seguridad de nuestros colaboradores.
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